Информация

96 24

Найдено совпадений - 97 за 0.00 сек.

76. Дипломний проект - 21-ти поверховий житловий будинок в м. Київ | AutoCad
Вступ
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1. Функціональні основи проектування житлових будівель
1.2. Генеральний план
1.3. Об'ємно-планувальне рішення
1.3.1. Будівельна фізика
1.4. Конструктивне рішення будівлі
1.4.1. Фундаменти
1.4.2. Стіни
1.4.3. Плита перекриття та покриття
1.4.4. Сходи
1.4.5. Покрівля
1.4.6. Вікна
1.4.7. Двері
1.4.8. Підлоги
1.4.9. Зовнішнє і внутрішнє опорядження
1.4.10. Опалення
1.4.11. Водопостачання
1.4.12. Каналізація
1.4.13. Енергозабезпечення
1.4.14. Телебачення
1.4.15. Радіо
1.4.16. Телефонізація
1.4.17. Сміттєпровід
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1. Розрахунок залізобетонного монолітного каркасу
2.2. Ізополя переміщень каркасу
2.2.1. Зусилля і армування фундаментної плити
2.2.2. Зусилля і армування плити перекриття над підвалом
2.2.3. Розрахунок пілонів 3-го поверху
2.3. Основи і фундаменти
2.3.1. Інженерно-геологічні умови майданчику
2.3.2. Оцінка ґрунтових умов будівельного майданчика
2.3.3. Визначення осадки основи
2.3.4. Визначення коефіцієнтів постелі
2.3.5. Визначення навантаження на плиту
2.3.6. Розрахунок армування фундаментних плит з урахуванням дійсного характеру розподілу фізико-механічних характеристик ґрунту C1, C2 по площині плит
3. Технології та організації будівництва
3.1. Умови забезпечення будівництва
3.2. Обґрунтування тривалості будівництва
3.3. Визначення складу та об’єму робіт
3.4. Вибір методів виконання робіт
3.5. Вибір комплектів будівельних машин та механізмів
3.6. Технологія виконання будівельних процесів. Технологічна карта на влаштування пальового фундаменту
3.7. Розрахунок потреби матеріально-технічних ресурсів
3.8. Проектування будівельного генерального плану
3.8.1. Розрахунок побутових, адміністративних і санітарно-побутових приміщень тимчасового призначення
3.8.2. Розрахунок складських приміщень і площадок
3.8.3. Забезпечення будівництва електроенергією
3.8.4. Розрахунок забезпечення будівництва тимчасовим водопостачанням
4. Економіка будівництва
4.1. Визначення кошторисної вартості будівництва
4.2. Розрахунок економічного ефекту впровадження нової технології
4.3. Техніко-економічна оцінка проекту будівництва
Зведений кошторисний розрахунок
Розрахунки до глав 1,3-7 зведеного кошторисного розрахунку
Об’єктний котошторис на будівництво
Локальний кошторис на електромонтажні та слабкострумні роботи
Локальний кошторис на внутрішні санітарно-технічні роботи
Локальний кошторис на монтаж технологічного устаткування
5. Охорона праці і поведінка в надзвичайних ситуаціях
5.1. Система охорони праці
5.2. Виробнича санітарія
5.2.1. Розрахунок тимчасовий санітарно-побутових приміщень
5.2.2. Розрахунок освітлення будівельного майданчика
5.2.3. Розрахунок тимчасового водопроводу для побутових та пожежних потреб
5.2.4. Аналіз основних постійних шкідливостей об’єкту та боротьба з виробничими шкідливостями (шум вібрація)
5.3. Техніка безпеки СНиП III-4-80 «Правила производства и приёмки работ. Техника безопасности в строительстве»
5.4. Пожежна безпека
5.5. Електробезпека безпека на будівництві
Список використаних джерел

Житловий будинок запроектовано 21-ти поверховим односекційним, в складі якого ліфтовий блок, сходова клітина, окремий ліфт, житлова частина
Сходова клітина незадимлювана, тип Н-1, з шириною маршів 1200мм, поповерховим природнім освітленням, лоджією 1200мм на кожному поверсі. На першому поверсі через незадимлювана зону лоджія виходить у вестибуль. Цією ж сходовою клітиною через окремий вхід відокремлений від висотної частини протипожежною перегородкою можна потрапити на рівень підземного поверху.
Окремий ліфт вантажопідйомністю 1000 кг п'ятий по кількості, запроектовано для обслуговування 20-го та 24-го поверхів, на яких знаходяться дворівневі квартири типу «пентхауз». Житлова частина поповерхово з 2 по 19й поверх запроектована із шести квартир об'єднаних між квартирним коридором, який є виходом до ліфтового холу і до незадимлюваної сходової клітини. На поверсі – дві 2-х кімнатні, дві 3-х кімнатні і дві 4-х кімнатні квартири. Всі квартири є поліпшеного планування, з підвищеним забезпеченням житлової площі на одного мешканця будинку. В 3х і 4х кімнатних квартирах при кожній спальні є окрема ванна кімната. Кожна квартира має лоджію з протипожежним відстійником.
На 20-21 поверхах запроектовано дві квартири типу «пентхауз». Обидві квартири двохповерхові. На першому рівні – загальні кімнати, хол, ігрові кімнати, кухня, їдальня, басейн, тренажерний зал, сауна. По периметру квартири знаходиться відкрита тераса. На другому рівні - спальна зона і робочий кабінет.
«Пентхаузи» відокремлені від всіх нижніх квартир технічним поверхом, який дає можливість організувати інженерні комунікації і запроектувати кімнати «пентхаузів» великої площі.
Над «пентхаузами» експлуатована покрівля, яка належить цим квартирам. Вище знаходяться два технічні поверхи в яких розміщуються венткамери підпору повітря і машинні відділення ліфтів та кімната телебачення.
Верхівка будинку завершується круглою терасою, яка повсякденно використовуватиметься як тераса, а в разі надзвичайних обставин - як майданчик з якого можна евакуювати людей за допомогою вертольота.
Покриття всіх терас виконується з негорючих матеріалів.
На першому поверсі запроектовані не житлові приміщення, які забезпечуються інженерними комунікаціями з максимальною можливістю функцій цих приміщень. Всі вони мають свої окремі входи і евакуаційні виходи.
В підземному (цокольному) поверсі запроектовані необхідні технічні приміщення для інженерного забезпечення житлового будинку, а також підземний паркінг на 89 автомобілів.

Споруда односекційна 21-поверхова з примикаючою підземною частиною. Конструктивна схема будівлі прийнята з несучими конструкціями рамно-звя'зкового монолітного залізобетонного каркасу.
Просторова жорсткість та стійкість будівлі забезпечується конструкціями залізобетонного каркасу, пілонами, діафрагмами жорсткості, об'єднаними між собою та з перекриттями в єдину просторову систему.
Фундаменти – залізобетонна плита на пружній основі, товщиною 1,8 м, яка розташована на піщаній подушці з крупнозернистого піску потужністю 0,5 м.Монолітна фундаментна плита, перехресні стіи та перекриття над підвалом з'єднанні в загальну систему. Розміри в плані 53,0мх27,0м. Для зниження додаткових зусиль, проектом передбачений шов ковзання по бетонній підготовці, для можливості врізання споруди проектом передбачена ущільнена подушка із середньозернистого піску. Для захисту підвалу від підземних вод передбачена дренажна система. Також проектом передбачена можливість вирівнювання шахт ліфтів.
Всі основні несучі конструкції - колони, пілони, діафрагми жорсткості виконані в монолітному залізобетоні, бетон кл. В30. Товщина стін в межах 220-500 мм. Арматура по ДСТУ 3760-98. Зовнішні огороджуючі конструкції самонесучі з ефективним утеплювачем, що спираються на плити перекриття.
Перегородки цегляні, товщиною 120 та 250 мм. Цегла по ДСТУ Б.В.2.7.-61-97.
Плити перекриття та покриття

Виконані монолітні залізобетонні, товщина плит перекриттів – 180 мм. Арматура по ДСТУ 3760-98
По плиті передбачається влаштування багатошарової конструкції покрівлі:
- шар із щебеня фракції 5-25 – 40 мм;
- роздільний шар із руберойду підкладного марки РПП-300, ГОСТ 10923-82;
- водоізоляційний шар – 1 шар армогідробутила АК1 ТУ 21-27-96-82 на підкладці із пергаміну ПП-300 ГОСТ 2697-83
- підстилаючий шар – вирівнювання піском по ГОСТу 8736-77 по основі із цементно-піщаної стяжки М100 – 45 мм;
- керамзитовий гравій;
- шар руберойду підкладного із посипкою марки РПП-3005, ГОСТ 10923-82 на гарячій бітумній мастиці марки МБК-Г-55 ГОСТ 2889-80;
- вирівнююча стяжка із цементно-піщаного розчину марки 50 – 15 мм;
- з/б плита покриття – 220 мм.

Техніко-економічні показники

Дата добавления: 15.04.2020

77. Курсовой проект - Промышленная вентиляция (гальванический цех) | AutoCad

Наименование объекта – гальванический цех.
Вариант – 1Б
Район строительства – г.Львов
Высота помещения – 7 м

Оборудование:
1. Двухшпиндельный шлифовально-копировальный станок, мощность 5 кВт
2. Шлифовально-копировальный полуавтомат, мощность 8,7 кВт
3. Моечная машина, мощность 2,1 кВт
Теплота подогрева 55 кВт/ч
4. Ванны для обезжиривания (бензин, трихлорэтил)
Ширина – 0,75 м;
Длина – 0,95 м;
Высота – 0,7 м.
Основные размеры стационарных ванн (по нормам хим. маша):
Длина – 0,5 м;
Ширина – 0,4м;
Высота – 0,5 м.
5. Ванны травления 15 ˚С (к)
6. Ванны декапирования 15 ˚С (щ)
7. Ванны матирования 15 ˚С (к, щ)
8. Ванны цинкования 18 ˚С (щ)
9. Ванны меднения18 ˚С (щ)
10. Ванны лужения 60 ˚С (щ)
11. Ванны кадмирования 15 ˚С (щ)
12. Ванны обезжиривания 60 ˚С (щ)
13. Ванны свинцевания 15 ˚С (к, щ)
14. Ванны латунирования 30 ˚С (щ)
15. Ванны хромирования 45 ˚С (к)
16. Ванны серебрения 16 ˚С (щ)
17. Ванны золочения 15 ˚С (щ)
18. Ванны оксидирования 130 ˚С (к)
19. Ванны фосфатирования 96 ˚С (к)
20. Ванны осветления 15 ˚С (к)
21. Ванны железирования 100 ˚С (к)
22. Ванны полирования 15 ˚С (к)
23. Ванны снятия покрытий 18 ˚С (к)
24. Ванны горячей воды 90 ˚С
25. Ванны холодной воды 18 ˚С
26. Стеллажи

СОДЕРЖАНИЕ:
1. ВВЕДЕНИЕ 3
2. Исходные данніе: 5
3. Расчет теплопоступлений 7
3.1. Теплопоступления от людей 7
3.2. Теплопоступления от источников освещения 7
3.3. Теплопоступления от электродвигателей работающих станков и оборудования: 7
3.4. Тепловыделения от нагретых поверхностей трубопроводов и воздуховодов 7
3.5. Теплопоступления от солнечной радиации 7
3.6. Теплопоступления через покрытие 8
3.7. Теплопоступления с открытой поверхности воды и с водяным паром 10
4. Расчет теплопотерь 11
4.1 Потери теплоты через ограждающие конструкции 11
4.2. Потери теплоты на нагрев инфильтрационного воздуха 12
4.3. Потери теплоты на испарение влаги 13
4.4. Потери теплоты на нагрев поступающих материалов 14
4.5. Потери теплоты на нагрев транспорта 14
4.6. Потери теплоты на нагрев воздуха, поступающего через открытые проезды ворот, не оборудованных воздушными завесами 14
4.7. Таблица теплового баланса помещения 15
5. Определение выделения влаги, газов и пыли 15
5.1. Влаговыделения людьми 15
5.2. Влаговыделения с открытой поверхности кипящей воды 15
5.3. Влаговыделения с поверхности смоченных материалов и изделий 15
5.4. Выделение углекислого газа СО2 людьми 16
5.5. Выделение вредных веществ при окрасочных работах 16
5.6. Количество газов и паров, выделяющихся при работе автомобилей с двигателями на жидком топливе 17
5.7. Определение пылевыделений 17
Дата добавления: 14.04.2020

78. ОВ ТМ Адміністративно-лабораторний корпус в Кіровоградської обл. | AutoCad

Тривалість опалювального періоду 175 діб.
Відповідно до ГОСТ 30494-96 "Будівель житлових і суспільних. Параметри мікроклімату в приміщеннях" внутрішня температура в приміщеннях приймається
- в зимовий час (по допустимих параметрах), 16-18 °С.
- у літній час (по оптимальних параметра) 22-24°С

Опалення
Опалювання приміщень конвекційне від нагрівальних приладів. Система опалювання двотрубна горизонтальнаа. Магістральні трубопроводи розводки прокласти за облицюванням стін, з ухилом в сторону джерела теплопостачання не менше 0,002‰. Підключення приладів прокладаються відкрито. Теплоносій- вода з параметрами 70-55°С.
Опалювальні прилади:
- сталеві панельні PURMO Compact C**, висота H = 600 мм.

Вентиляція
Вентиляція приміщень с природним спонуканням. Витяжка через вентиляційні канали в товщі будівельних конструкцій. Припливна вентиляція через відкриваємі частини прорізів. Витрати тепла на підігрів припливного повітря включена в загальні тепловтрати будівлі.

Загальні дані
План на відм. 0,000
Принципова схема системи опалення (початок)
Принципова схема системи опалення (закінчення)

ТМ:
Тривалість опалювального періоду: 175 діб.
Для покриття приведених теплових навантажень в топковій передбачається встановлення водогрійного котла КОТэко Watra 65 номінальною теплопродуктивністю 65 кВт, що працює на твердому паливі (Теплотворна здатність палива 22,0 МДж/кг). Загальна теплопродуктивність топкової 63 кВт. Для запобігання втрати теплової енергії в системах теплопостачання передбачається встановлення бака-акумулятора тепла ємністю 2000 л, що дозволяє акумулювати надлишкову теплову енергію, зберігати її протягом деякого проміжку часу (до шести діб) та, за необхідності, використовувати для потреб споживачів.
ККД котла 82%.
Теплоносій - вода 90-70˚С. Витрата мережевої води складає 2,25 м3/год.
Проект передбачає встановлення приладів урахування:
загальної витрати сирої води (лічильник).

Загальні дані
План на відм. 0,000. Тепломеханічна схема топкової.
Дата добавления: 15.04.2020

79. Курсовий проект (коледж) - Розрахунок теплообмінника труба в трубі для нагрівання 8 т / год | Компас

Вступ
Розділ 1. Опис технологічної схеми
Розділ 2. Опис конструкцій апарату та його роботи
Розділ 3. Розрахункова частина
3.1. Технологічний розрахунок
3.1.1. Визначення теплового навантаження Q теплообмінного апарата
3.1.2. Визначення середніх температур теплоносіїв
3.1.3. Знаходження середніх температур теплоносіїв
3.1.4. Вибір діаметра труби і визначення числа Рейнольдса
3.1.5. Розрахунок коефіцієнтів тепловіддачі за рекомендованими залежностями
3.1.6. Обчислення коефіцієнту теплопередачі з урахуванням всіх опорів
3.1.7. Визначення необхідної площі поверхні теплообміну і підбір стандартизованого теплообмінника
3.2. Конструктивний розрахунок
3.3. Гідравлічний розрахунок
Розділ 4. Охорона праці
4.1. Основні положення
4.2. Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
4.3. Техніка безпеки
4.4. Основи пожежної безпеки
4.5. Гігієна праці та виробнича санітарія
4.6. Засоби індивідуального захисту
Висновок
Список використаної літератури

Початкове t1= 40° С
кінцеве t2= 120° С
Тиск р=0,35 МПа

Виконавши даний курсовий проект, я закріпила навички та знання з дисципліни «Процеси та апарати хімічної технології». Дослідила основні типи хімічних апаратів та виконала інженерні методи розрахунків хімічних машин та апаратів, а саме теплообмінника типу «труба в трубі».
У першому розділі я порівняла та описала різні типи теплообмінних апаратів. У кожного з них є свої плюси та недоліки. Особливу увагу звертала на теплообмінник типу «труба в трубі» і навела декілька рисунків даного теплообмінника.
В спеціальній програмі «Компас 3-D» я виконала графічну частину курсового проекту. За вихідними даними створила теплообмінник типу «труба в трубі». Рисунок та опис представлені у розділі 2.
Під час курсової роботи виконала технологічнім розрахунки, а саме : визначила теплове навантаження Q теплообмінного апарата типу «труба в трубі» і даний показник - = 189 кВТ; 1,398 кг/с, витрата гріючої пари: = 0,088 кг/с, визначила та знайшла середні температури теплоносіїв - температура конденсату дорівнює температурі гріючої пари = 133.5°C середня температура толуолу : = 126,2°С, ∆ =7,3°С, обрала діаметр труби і знайшла число Рейнольдса - = 13282, провела розрахунок коефіцієнтів тепловіддачі за рекомендованими залежностями - α1 = 1278,5 Вт/(м2*К), обчислила коефіцієнт теплопередачі з урахуванням всіх опорів - Вт/(м2*К), визначення необхідну площу поверхні теплообміну - . Проведений конструктивний розрахунок - розрахувала внутрішній діаметр зовнішньої труби Dвн = 0,1104 м, визначила загальну довжину труби L = 237,96 м2 , гідравлічний розрахунок – 2456 Па теплообмінника типу «труба втрубі».
Особливу увагу звернула на охорону довкілля. Довкілля може забруднюватися робочими рідинами, які використовуються в коробках швидкостей та подач, металообробного обладнання, що застосовується для виконання операцій механічної обробки деталі згідно з розробленим технологічним процесом, а також змащувально-охолоджувальними рідинами, які використовуються в процесі обробки для охолодження зони різання.
Для запобігання цьому, використані рідини не допускається зливати в загальну каналізацію. Їх потрібно доставляти з метою очищення на спеціальні очисні споруди.
Після проведення очищення, приймається рішення щодо подальшого застосування для виробничих потреб. До того-ж, для очищення стоків, передбачаємо використання механічних (відстоювання, фільтрація) та хімічних (нейтралізація, коагуляція) способів очищення. Щоби запобігти забрудненню ґрунтових вод, використаними у металорізальних верстатах робочими рідинами внаслідок низької герметичності систем, передбачаємо проведення попереджувальних оглядів з періодичністю — один раз на пів року.
Під час механічної обробки деталі, відбувається пилове забруднення повітря, не лише виробничого басейну, але і зовнішнього повітря. Тому для запобігання цього, може передбачатися застосування загально обмінної вентиляції, а на кожному робочому місці — технічних засобів місцевої вентиляції. За рахунок багатоступеневого очищення, забезпечуємо високий рівень очищення відпрацьованого повітря, а також можливість його часткового подальшого використання в системах рециркуляції. Контроль за станом повітряного середовища у виробничому приміщенні, проводиться санітарною лабораторією.
Щодо охорони праці, то законодавство про працю містить норми і вимоги з техніки безпеки і виробничої санітарії, норми, що регулюють робочий час і час відпочинку, звільнення та переведення на іншу роботу, норми праці щодо жінок, молоді, гігієнічні норми і правила тощо.
Загальний нагляд за додержанням норм охорони праці покладено на прокуратуру, спеціальний — на професійні спілки. Контроль за безпекою праці здійснюють також, державні й відомчі спеціалізовані інспекції.
В курсовому проекті, я проаналізувала небезпечні та шкідливі виробничи фактори на підприємствах та дослідила їх види. Всі вони безпосередньо мають негативний вплив на здоров`я людини. Розглянула та описала техніку безпеки та основи пожежної безпеки на підприємствах. Нажаль, в Україні не всі підприємства дотримуються даних технік безпеки, що призводить до травмувань працівників та нещасних випадків. Звернула увагу на гігієну праці та виробничу санітарію, яка є важливим аспектом у роботі та житті працівників.
Проаналізувала види засобів індивідуального захисту та дослідила який вид використовується при тій чи іншій роботі на підприємстві. Нажаль, великий відсоток працівників в Україні, не мають взагалі засобів індивідуального захисту, або мають його в малій кількості.
Дата добавления: 24.05.2020

80. Дипломний проект - Розробка прогресивного маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення деталі 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” з використанням автоматизованого обладнання з ЧПК | Компас

Конструкторська частина містить опис пристосування для фрезерування зубів. Визначені похибки базування. Визначено зусилля затискання деталі. Спроектовано свердло, для радіально-свердлильної операції № 030 . Розроблено калібр пробку.
Розроблені заходи з охорони праці та навколишнього середовища. Розраховане захисне заземлення виробничої дільниці, освітлення та вентиляція дільниці.

Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Короткі відомості про деталь. Технічні вимоги. Технологічність конструкції деталі
1.2 Матеріал деталі та його властивість
1.3 Аналіз технологічності деталі
2 Технологічний розділ
2.1 Визначення типу виробництва
2.2 Вибір виду та методу одержання заготовки
2.3 Техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки…
2.4 Визначення операційних припусків, допусків та операційних розмірів…
2.5 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них
2.6 Розрахунок припусків на обробку поверхні аналітичним методом та установлення проміжних розмірів з граничними відхиленнями
2.7 Аналіз заводського технологічного процесу
2.8 Розробка плану прогресивного технологічного процесу
2.9 Визначення режимів різання та норм часу на токарно-автоматну операцію аналітичним методом
2.10 Визначення режимів різання та норм часу на зубофрезерну операцію аналітичним методом
2.11 Техніко-економічне порівняння варіантів однієї операції…
2.12 Визначення режимів різання та норм часу на всі інші операції табличним методом
3 Конструкторський розділ
3.1 Опис і розрахунок конструкції пристосування
3.2 Розрахунок і конструювання свердла зі швидкорізальної сталі
3.3 Розрахунок виконавчих розмір калібрів- пробок для виміру 20H
4 Охорона праці
4.1 Заходи щодо додержання вимог техніки безпеки та протипожежні заходи на дільниці
4.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
4.3 Виробниче освітлення на дільниці
4.4 Захист від шуму та виробничих вібрацій
4.5 Розрахунок захисного заземлення на дільниці
4.6 Заходи щодо профілактики протипожежного захисту на дільниці
4.7 Охорона навколишнього середовища на виробництві
Висновок
Література

Деталь – 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” для лебідки ЛЕК-5 - шириною 100мм, зовнішнім ø368d11, ділильним ø360мм.
Деталь відноситься до класу “Шестірні”. Вага деталі m = 33 кг.
Деталь входить в вузол ходового гвинта лебідки ЛЕК-5 і служить для передачі обертових моментів ходового гвинта.

Точність розмірів та шорсткість поверхонь:

96px">
96px">
24px; width:296px">	24px; width:137px">	24px; width:118px">	24px; width:114px">

Хімічний склад сталі 40ХН2МА ГОСТ 4543-84:

Внаслідок по коефіцієнту уніфікації деталь вважається технологічною.
Найбільший квалітет точності розмірів деталі – H7. Внаслідок по точності деталь вважається технологічною. Виготовлення деталі не потребує дово-дочних операції, слідуючи й по шорсткості деталь технологічна.
Тип виробництва визначають в залежності від кількості деталей, які належать обробці Пв. = 3000 шт. і маси деталі m = 33 кг.
Більш економічним варіантом заготовки являється заготовка-штамповка, так, як вона має більш високий коефіцієнт використання матеріалу і значно дешевше.

Висновок
Виконання дипломного проекту сприяло систематизації та закріпленню знань з спеціальних дисциплін, закріпленню навичок самостійної роботи з проектування дільниць механічних цехів, оформлення технологічної докумен-тації, виконання креслень у відповідності з вимогами ЄСКД.
Для виконання дипломної роботи знадобились знання, які були набуті при вивчені дисциплін: математика, нарисна геометрія та інженерна графіка, технологія конструкційних матеріалів, технічна механіка, взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання, технологічне оснащення, основи обробки матеріалів, технологія машинобудування, металорізальні верстати, програмування автоматизованого обладнання з ЧПК ,а також під час про-ходження практики. Під час виконання дипломної роботи була використана рекомендована технічна література, довідники, державні стандарти, методичні посібники і ре-комендації.
Виконання дипломної роботи надало змогу набути навички та знання, які стануть у нагоді бакалавру з інженерної механіки
Дата добавления: 09.07.2020

81. Магicтepcька poбoта - Електрификація і автоматизація ремонтного цеху ремонтно-механічного заводу | Компас

Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи робочих машин ремонтної майстерні, обґрунтовані структура та параметри пристрою контролю напруги і перерв в електропостачанні електроенергії.
Ефективність прийнятих інженерних рішень підтверджують економічні розрахунки.

Змicт:
Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів 8
Вcтуп 9
1. Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльнocті тa стан йoгo електрифікації 11
1.1 Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльності 11
1.2 Cтaн eлeктрифікaції підприємства 12
2. Eлeктpифікація технологічних процесів у ремонтному цеху 14
2.1 Тeхнoлoгічні прoцecи у ремонтному цеху 14
2.2 Вoдoпocтaчaння ремонтного заводу 16
2.3 Рoзрaхунoк вентиляції ремонтного цеху 22
2.4. Вибip ocвiтлювaльнoї установки 24
2.4.1 Cвiтлoтexнiчний poзpaxунoк 24
2.4.2 Eлeктpичний poзpaxунoк ocвiтлювaльнoї мepeжi 27
2.5 Вибip електроприводів 31
2.5.1 Вибip i пepeвipкa електродвигуна 31
2.5.2 Poзpoбкa cxeми кepувaння eлeктpoпpивoдoм токарно-гвинторізного верстата 41
2.5.3. Вибip aпapaтiв кepувaння тa зaxиcту 41
2.6 Розробка принципіальної електричної схеми керування електроталлю 49
3. Вплив відхилeння нaпруги нa eлeктрoпривoди рoбoчих мaшин ремонтного цеху 50
3.1 Aнaліз cтaну питання 50
3.2 Мeтoдикa дocліджeнь 51
3.3 Прилaди для вимірювaння тa рeєcтрaції пoкaзників якocті eлeктричнoї енергії 53
3.4 Вплив відхилeння нaпруги нa кутoву швидкіcть acинхрoнних приводів 55
3.5 Вплив відхилeння нaпруги нa тeхнoлoгічні хaрaктeриcтики рoбoчих мaшин рeмoнтнoгo цeху 60
3.6 Втрaти eлeктричнoї eнeргії в eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги в уcтaлeнoму рeжимі 63
3.7 Eнeргeтикa пeрeхідних прoцecів у acинхрoнних eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги 66
3.8 Рoзрoбкa принципіaльнoї eлeктричнoї cхeми приcтрoю кoнтрoлю нaпруги і oбліку пeрeрв в eлeктрoпocтaчaнні 70
4. Електропостачання ремонтного цеху 82
4.1 Poзpaxунoк нaвaнтaжeння нa ввoдi 82
4.2 Вибip пpoвoду ввoду 83
4.3 Вибip ввiднoгo poзпoдiльчoгo щита 84
4.4 Вибip пoтужнocтi тpaнcфopмaтopнoї пiдcтaнцiї 84
4.5 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв нa cпpaцювaння пpи cтpумaх oднoфaзнoгo кopoткoгo зaмикaння 85
4.6 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв зa гpaничнoкoмутaцiйнoю здатністю 87
4.7 Пepeвipкa мoжливocтi пуcку acинхpoннoгo електродвигуна 88
5. Eкcплуaтaцiя електрообладнання 91
5.1 Peкoмeндaцiї з мoнтaжу електрообладнання 91
5.2 Opгaнiзaцiя oблiку електроенергії 91
5.3.Poзpaхунoк piчних зaтpaт пpaцi нa викoнaння ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 92
5.4.Poзpaхунoк кiлькocтi пepcoнaлу eнepгeтичнoї служби 93
5.5 Розробка гpaфiкiв ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 96
6. Зaxoди з oxopoни пpaцi у peмoнтному цеху 100
6.1 Загальні правила техніки безпеки у ремонтному цеху 100
6.2 Вибір індивідуальних засобів захисту 103
6.3 Розрахунок заземлювального пристрою трансформаторної підстанції 104
6.4 Протипожежні заходи у ремонтному цеху 111
6.5 Блискавкозахист ремонтного цеху 111
7. Тexнiкo – eкoнoмiчна оцінка заходів із покращення якості електричної енергії у ремонтному цexу 112 Висновки 117
Cпиcoк лiтepaтуpи 118

ВИСНОВКИ:
1. Проведений аналіз стану електрифікації технологічних процесів у ВАТ «Славутський РМЗ», на основі якого визначені завдання з проектування електрифікації технологічних процесів у ремонтному цеху.
2. Обгрунтовано та вибрано технологічне обладнання для ремонтного цеху, яке забезпечує механізацію основних технологічних процесів.
3. Обгрунтована система електрообладнання для водопостачання, вентиляції та освітлення виробничих приміщень і приводу металообробних верстатів.
4. Проведений розрахунок електричної мережі 0,38 кВ та визначена потужність трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ.
5. Розроблені заходи з монтажу, налагодження та експлуатації електрообладнання, обґрунтована структура електротехнічної служби та визначена її чисельність, складені графіки технічного обслуговування та поточного ремонту електрообладнання. Розглянуті питання охорони праці та протипожежної безпеки у ремонтному цеху.
6. Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи виробничих машин у ремонтному цеху. Встановлено, що втрати електричної енергії в асинхронних електроприводах обернено пропорційні квадрату напруги.
При відхиленні напруги змінюється кутова швидкість робочих машин, від якої залежить їхня продуктивність. Закон зміни даних величин визначається механічною характеристикою робочою машини і жорсткістю механічної характеристики електродвигуна. Встановлено, що при при зниженні напруги на 20 % продуктивність робочих машин знижується до 3 %, а потужність – до 9 %.
8. Розроблений пристрій для контролю напруги і обліку перерв в електропостачанні та розроблені заходи із покращення якості електроенергії в ремонтному цеху. Термін окупності пристрою – 0,6 року.
Дата добавления: 06.09.2020

82. Дипломний проект - Будівництво 9-ти поверхового 45-ти квартирного житлового будинку 26,4 х 17,4 м по вул. Чехова в м. Кам’янці-Подільському | AutoCad

1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1. Загальна частина
1.1.1. Район будівництва
1.1.2. Генплан
1.1.3. Об’ємно-планувальне і конструктивне рішення будинку
1.2. Архітектурно-будівельна частина
1.2.1. Фундаменти
1.2.2. Стіни
1.2.3. Перекриття
1.2.4. Перегородки
1.2.5. Сходи
1.2.6. Покрівля, водовідвід
1.2.7. Вікна, двері
1.2.8. Підлоги
1.2.9. Оздоблення будинку
1.2.10. Інженерне обладнання будинку
1.3. Таблиці
1.3.1. Вихідні дані для побудові рози вітрів
1.3.2. Техніко-економічні показники генплану
1.3.3. Техніко-економічні показники будинку
1.3.4. Експлікація підлог
1.3.5. Специфікація збірних залізобетонних конструкцій
1.3.6. Специфікація елементів крокв
1.3.7. Специфікація елементів заповнення прорізів
1.3.8. Відомість оздоблення приміщень
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1. Розрахунок монолітного перекриття
2.1.1. Вихідні дані
2.1.2. Збір навантаження
2.1.3. Розрахунок армування
2.2. Розрахунок стрічкового монолітного фундаменту
2.1.1. Вихідні дані
2.1.2. Підбір розміру підошви
2.1.3. Розрахунок армування
3. Організаційно-технологічний розділ
3.1.Календарний графік робіт.
3.1.1.Визначення номенклатури і об’ємів робіт.
3.1.2. Вибір способів виконання робіт.
3.1.3. Визначення трудовитрат і потреби в матеріалах
3.1.4. Визначення ТЕП з технологічної карти
3.2. Будівельний генеральний план.
3.2.1. Опис прийнятих рішень з БГП.
3.2.2. Розрахунок адміністративно-побутових приміщень
3.2.3. Розрахунок площ і розмірів складів
3.2.4. Розрахунок тимчасового водопостачання
3.2.5. Розрахунок тимчасового електропостачання
3.2.6. Охорона довкілля.
3.2.7. Визначення ТЕП з БГП
3.3. Технологічна карта на улаштування монолітного фундаменту
3.3.1. Загальні відомості
3.3.2. Підрахунок обсягів робіт по карті.
3.3.3. Склад і послідовність виконання робіт по процесу.
3.3.4.Калькуляція трудових затрат.
3.3.5 Визначення ТЕП з технологічної карти.
4. Економічний розділ
4.1. Пояснювальна записка до інвесторської кошторисної документації
4.2. Локальний кошторис №02-02-01
5. Безпека праці
5.1. Загальні вимоги з охорони праці
5.2. Техніка безпеки при улаштуванні монолітного фундаменту.
5.3. Врахування вимог безпеки праці при проектуванні календарного графіку.
5.4. Вирішення питань безпеки праці і протипожежних заходів при проектуванні будівельного генерального плану.

Креслення проекту:
Аркуш №1, формат А1:
План поверху, план покрівлі, січення 1-1, генплан, умовні позначення, ТЕП генплану
Аркуш №2, формат А1:
Фасад 6-1, розріз 1-1
Аркуш №3, формат А1:
Схема розміщення елементів фундаменту, січення 1-1, 2-2, 3-3, специфікація арматурних виробів, зведена відомість витрат сталі
Аркуш №4, формат А1:
План поверху, план покрівлі, січення 1-1, генплан, умовні позначення, ТЕП генплану
Аркуш №5, формат А1:
Календарний графік, ТЕП, графіки руху робочих кадрів, постачання конструкцій, руху будівельних машин
Аркуш №6, формат А1:
Будівельний генеральний план, експлікація будівель і споруд, ТЕП будгенплану, умовні позначення
Аркуш №7, формат А1:
Графік виконання робіт, потреба в інструментах, схеми: виконання робіт, бетонування, об’язки дротом, встановлення опалубки

Будинок з цегляними несучими стінами. В будинку запроектований підвал h = 3,2м.
Горизонтальне планування будинку:
- конфігурація будинку в плані – прямокутна;
- розміри в осях 26,4×17,4м;
- планувальна схема будинку – односекційна;
- кількість квартир в будинку – 45, в тому числі:
однокімнатних - 8, двокімнатних - 32, трьохкімнатних – 1, чотирьохкімнатних - 4
Запроектовано 1 вхід в будинок і 2 виходи на дах. Квартири в будинку поліпшеного планування. Кімнати житлові з окремими входами. Санвузли – роздільні і суміщені. Площа кухні – 10 м2. Квартири обладнані лоджіями, балконами.
Вертикальне планування будинку:
- висота будинку – 32,2 м;
- кількість поверхів – 9;
- висота поверху – 2,8м;
- висота приміщень – 2,5м.

По конструктивній схемі будинок безкаркасний з несучими стінами .
Просторова жорсткість забезпечується перев’язкою швів кладки зовнішніх та внутрішніх стін між собою.
Під зовнішні і внутрішні стіни запроектовані монолітні залізобетонні фундаменти стрічкового типу . Ширина підошви фундаменту прийнята 1,3м під зовнішні стіни і 1,7м під внутрішні. Стіни підвалу запроектовано монолітні.
Зовнішні і внутрішні стіни запроектовані з повнотілої глиняної цегли пластичного пресування.
Товщина зовнішніх стін 510мм. Товщина внутрішніх стін 380мм.
Перекриття запроектоване монолітне безбалкове обперте по контуру.
Перегородки прийняті в ваннах і санвузлах - цегляні ,товщиною 65мм.
Сходинкові клітини запроектовані в вісях 3-4, Е-З розміром 5960х2460мм. Сходи запроектовані з збірних залізобетонних сходинкових маршів марки 1ЛМ 27.12.14-4, по серії 1.151.1-6.
В будинку запроектований односхилі дахи по металевим прогонам.
На даху встановлено огородження висотою не менше 0,6м.
Водовід – внутрішній організований , який складається з жолобів та водовідвідних труб .

Техніко-економічні показники будинку:
1. Площа забудови м2 - 457,2
2. Житлова площа м2 - 1347
3. Загальна площа м2 - 2991,8
4. Будівельний об’єм м3 - 12255,4
5. Площинний коефіцієнт К1 - 0,45
6. Об’ємний коефіцієнт К2 - 4,1
Дата добавления: 17.11.2020

83. Дипломний проект - Опалення, вентиляція і кондиціонування повітря будівлі комерційного банку в м.Київ | AutoCad

Вступ 4
Вступ
1. Вихідні дані
1.1. Характеристика об’єкта і географічного пункту будівництва
1.2. Розрахункові дані для зовнішнього повітря
1.3. Розрахункові параметри для внутрішнього повітря
2. Тепловий режим будівлі
2.1. Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
3. Опалення
3.1. Розрахунок тепловтрат
3.2. Розрахунок теплової потужності системи опалення
3.3. Гідравлічний розрахунок системи опалення
4. Вентиляція та кондиціювання
4.1. Принципові рішення по системі вентиляції та кондиціонуваннні
4.2. Балансне рівняння по шкідливостях
4.2.1. Балансне рівняння по теплоті
4.2.2. Балансне рівняння по волозі
4.2.3. Балансне рівняння по вуглекислому газу
4.3. Розрахунок повітрообміну
4.3.1. Повітрообмін на асиміляцію тепло надлишків
4.3.2. Повітрообмін на видалення вологи
4.3.3. Повітрообмін на розбавлення вуглекислого газу до ГДК
4.3.4. Визначення повітрообміну по кратності 33
4.4. Вентиляційний баланс по будівлі
4.5. Розрахунок повітряно теплової завіси У2
4.6. Аеродинамічний розрахунок вентиляційних систем
4.7. Обґрунтування, розрахунок і вибір основного вентиляційного обладнання
4.7.1. Розрахунок калориферів
4.7.2. Розрахунок фільтрів
4.7.3. Вибір вентиляторів з електродвигунами
5. Автоматизація і управління систем ТГПВ
5.1. Автоматизація припливно-витяжної системи ПВ1
5.2. Розрахунок і підбір регулюючого триходового клапану
6. Економіка в будівництві
7. Організація будівництва
7.1. Календарне планування монтажу системи ТГПіВ
7.2. Побудова графіку руху робочої сили
7.3. Монтаж вентиляційних систем
8. Охорона праці в будівництві
8.1. Аналіз проекту по основним небезпечним та шкідливим факторам, що діють при монтажі санітарно-технічних систем
8.2. Заходи профілактики виявлених факторів
8.3. Інженерні рішення з питань
9. Експлуатація систем
9.1. Експлуатація системи опалення
9.2. Експлуатація системи вентиляції та кондиціювання
10. Список використаної літератури
Додатки
Додаток А. Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
Додаток Б. Номограма триходового клапану

1.Генплан
2.План цокольного поверху
3.План першого поверху
4.План другого поверху
5.План третього поверху
6.План четвертого поверху
7.Розміщення систем кондиціонування
8.Аксонометрична схема систем
9.Аксонометрична схема систем
10.Аксонометрична схема систем
11.Опалення
12.Календарний план робіт

У відповідності з дод. 1 і 2 <2> м. Київ знаходиться у першій клiматичнiй зоні.
Згідно з дод.1 <2> зона вологості для м. Києва – нормальна (Н).
Кліматологічні дані для холодного періоду року для м. Києва становлять:
– середня температура найхолоднішої п’ятиденки забезпеченістю 0,92
tзовн = –22С;
– тривалість опалювального сезону
Zо.с. = 187 діб;
- середня температура зовнішнього повітря опалювального сезону:
tОС = –1,1С;
Розрахункова географічна широта –50о 24 градус північної широти.
Барометричний тиск – 990 гПа.
Середньодобова амплітуда коливання температури в теплий період року – 10,8 оС
Кількість градусодіб опалювального періоду - 3572
Параметри теплоносія – 125/ 70 оС
Тип громадської будівлі – банк
Кількість робітників/відвідувачів –96 чол.
Об’єм будівлі – 11823 м3

Підключення системи опалення передбачається за допомогою теплового вводу з районної котельні, яий розміщений у підвалі.
Система опалення передбачається повітряна. Параметри теплоносія системи опалення Т1=125°С; Т2=70°С Трубопровід системи теплопостачання виконати із стальних водогазопровідних труб ( діаметром до 50 мм) і сталевихєлектрозварних труб (діаметром більше 50 мм). Усі трубопроводи системи теплопостачання тепло ізолювати ізоляцією “Thermaflex”товщиною 10 мм, і допустимим рівнем температур плюс 150°С.

У будинках запроектовано систему опалення з можливістю програмного зменшення теплової потужності в неробочий час. При цьому температура повітря не повинна знижуватись нижче 14 °С згідно <4>.
Прийняті системи з вертикальними підйомом в шахтах і горизонтальною сіткою по коридорам.
Для приміщень сховища коштовностей, сховища індивідуальних і заставних коштовностей клієнтів площі перетину каналів у стінах сховищ припливні і витяжні отвори діаметром 76х3,5 мм з кроком 200 мм розміщені по діагоналі приміщень.
У гарячому цеху забезпечуємо розрідження, що досягається подаванням безпосередньо в цех 40 % припливного повітря, призначеного для його вентиляції. Залишок припливного повітря подаємо через обідню залу.<6>
Для підтримки комфортних умов параметрів в адміністративно офісних приміщеннях банку 1-го і 2-го поверхів правого крила, запроектована мультизональна система кондиціонування. До установки прийняті системи FDCJ952HKXE2D. Зовнішні блоки системи встановленні на покрівлі, внутрішні вбудовані у підвісну стелею.
Для підтримки необхідних параметрів в їдальні використовується припливна система з повітроохолоджувачем. В якості джерела холоду використовується холодильна машина фірми «Clivet». Для підтримки необхідних параметрів в серверній та електрощитовій приймаються до установки прецизійні кондиціонери фірми «Liebert».

Дата добавления: 09.11.2021

84. Дипломний проект - Обладнання технологічної лінії виробництва хліба на підприэмстві "Ласий кошик" | Компас

Техніко-економічні розрахунки показали, що при вкладенні капітальних коштів в розмірі 39 тис. грн, рентабельність складе 63,6%, а термін окупності буде близько чотирьох місяців.

ЗМІСТ:
Реферат 3
ВСТУП 4
1. ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ 6
1.1. Огляд сучасних методів виробництва 6
1.2 Аналіз виробництва, що проектується 12
1.3 Характеристика вихідної сировини, готової продукції 14
1.4 Вибір технологічної схеми виробництва та її опис 17
1.5. Висновки та постановка завдань на дипломне проектування 19
2 АНАЛІЗ СУЧАСНИХ КОНСТРУКЦІЙ ОБЛАДНАННЯ 21
2.1 Сучасні конструкції технологічного обладнання 21
2.1.1. Просіювач борошна 21
2.1.2. Борошнозмішувач 23
2.1.3. Тістомісильна машина 24
2.1.4. Тістоподільник 25
2.2 Патентний огляд конструкцій основного обладнання 28
2.2.1. Просіювач борошна 28
2.2.2. Борошнозмішувач 30
2.2.3. Тістомісильна машина 33
2.2.4. Тістоподільник 35
2.3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції обладнання 36
3 ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ 42
3.1 Матеріальні та теплові розрахунки виробництва 42
3.2 Розрахунок продуктивності обладнання 43
4 РОЗРОБКА, МОДЕРНІЗАЦІЯ ТА РОЗРАХУНОК ОБЛАДНАННЯ 47
4.1 Обґрунтування, основний зміст і опис модернізації технологічного обладнання 47
4.2 Конструювання та розрахунок окремих вузлів і агрегатів технологічного обладнання 53
4.3 Розрахунки на міцність основного та допоміжного обладнання 57
4.4 Спеціальні розрахунки (кінематичні розрахунки, теплотехнічні, гідравлічні, техніко-економічні розрахунки) 59
5 ЗАХОДИ З МОНТАЖУ, РЕМОНТУ, ЕКСПЛУАТАЦІЇ І ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ 66
5.1 Розробка схеми монтажу обладнання 66
5.2 Розробка технології ремонту обладнання 70
5.3 Експлуатація і технічне обслуговування обладнання 75
6 АНТИКОРОЗІЙНИЙ ЗАХИСТ ОБЛАДНАННЯ 80
6.1 Аналіз агресивності виробничих середовищ та види корозійних руйнувань 80
6.2 Методи захисту обладнання галузі 80
6.3 Рекомендації методів антикорозійного захисту та вибір конструкційних матеріалів 82
7 АВТОМАТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ ТА КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ 85
8 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 86
9 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 96
ВИСНОВОК 108
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 110

ВИСНОВОК:
Даний дипломний проект виконаний на базі ТОВ «Ласий кошик». Тема проекту вибрана з метою технічного оснащення найбільш трудомісткою операції ділення тіста, збільшення продуктивності технологічної лінії, модернізації приміщення та приладів.
Після закінчення проведеної роботи можна зробити наступні висновки по кожному розділу:
Під час техніко-економічного обґрунтування встановлено, що білше місце на ринку займає пшеничний хліб першого сорту. Поруч із ТОВ «Ласий кошик» є ідприємства,що теж виготовляють хлібо-булочні вироби, тому підприємству необхідно розширювати виробництво хліба за рахунок оснащення технологічної лінії технікою, впровадження нових технологій, машин, збільшення обсягів виробництва. Додаткове зростання обсягів продажів, гарна якість продукції і невисока ціна, стимулювання збуту, створення накопичувальної системи знижок сприяють підвищенню іміджу підприємства, а також його прибутку.
Вдосконалили технологічну лінію виробництва хліба. Вибрали тістоділительні і тестоокруглюючі машини, які дозволять скоротити операції ділення і округлення тіста за часом, а також забезпечать високу якість роботи, підвищать виробництво лінії.
Проведено розрахунки інженерно-технічного забезпе-чення працездатності технологічної лінії виробництва хліба, спланували організацію роботи ремонтних служб, надали графік оглядів і ремонтів обладнання, розрахували оцінку надійності роботи тістоділительні машини, потреба в запасних частинах.
Також, були проаналізовані порівняльні характеристики конструкцій транспортерів, виконані необхідні технологічні та кінематичні розрахунки за основними параметрами транспортера.
Розділ з безпеки праці включає аналіз травматизму на підприємстві, організаційні та технічні заходи щодо забезпечення безпеки праці, заходи безпеки та інструкцію для оператора стрічково-го транспортера, також розраховане штучне освітлення, з якого вибирається тип лампи, і заземлення.
Результати розрахунку економічної ефективності показують, що при удосконаленні технологічного процесу отримуємо зниження собівартості хліба, за допомогою збільшення виходу готової продукції, отже, прибуток підприємства збільшується.
Дата добавления: 18.02.2022

85. АР ЛГ ЕТР Реконструкція зовнішньої мережі киснепостачання з монтажем кисневої криогенної ємності об'ємом 5000 кг в м. Чугуїв | AutoCad

Проектними рішеннями передбачається реконструкція зовнішньої системи киснепостачання лікарні шляхом монтажу кисневої криогенної ємності 5000 L Cryogenic Microbulk Storage Tank виробництва турецької компанії Ak Çelik Boru.
Для монтажу станції потребується піднятий над рівнем землі на 300 мм залізобетонний майданчик розмірами 4,40х3,80 м, віддалений від майданчика діючої криогенної ємності на 1,00 м.
Попередньо здійснюється виймання ґрунту на глибину 950 мм, далі - засипка щебнем та бетонування. Товщина шару щебню в основі становить 860 мм, бетону марки В10 - 90 мм, бетону марки В20 - 300 мм.
По периметру обох майданчиків встановлюватиметься спільна металева секційна огорожа з металевими стовпчиками, г-подібними накінечниками та двома хвіртками для доступу до газифікаторів.

Загальні дані
Ситуаційна схема розташування проектованого об'єкту
План майданчика. Розріз 1-1. Розріз 2-2 (армування залізобетонного майданчика).
Схема розташування огорожі
Металева секційна огорожа. Вид А. Вид Б.

Даним проектом передбачено монтаж кисневої криогенної ємності 5000 L Cryogenic Microbulk Storage Tank виробництва турецької компанії Ak Çelik Boru та підключення її до існуючої системи газопостачання лікарні.
Ємність має наступні технічні характеристики та параметри:
1.робочий тиск - 16 барг;
2.розрахунковий тиск - 17 бар;
3.пробний тиск випробування (гідравлічний) - 24,32 бар;
4.пробний тиск випробування (пневматичний) - 1,5 бар;
5.робоча температура середовища - -196/+50 °С;
6.розрахункова температура стінки - -196/+50 °С;
7.мінімально допустима негативна температура стінки - -196 °С;
8.найменування робочого середовища - LIN-LOX-LAR;
9.місткість - 5 м3/;
10. маса порожньої ємності - 3850 кг.

В точці приєднання проектованої ділянки киснепроводу до існуючого киснепроводу, на фасаді будівлі кисневої передбачається монтаж вузла ручного перемикання джерела кисню (між криогенними ємностями).

Загальні дані
Схема трасування трубопроводу
Аксонометрична схема трасування трубопроводу
Технологічна схема обв'язки газифікатора кисню
Принципова схема вузла ручного перемикання джерел кисню. Вузол кріплення трубопроводів.
Кран кульовий приварний повнопрохідний нержавіючий трискладовий

Проектом передбачається підключення кисневої криогенної ємності 5000 L Cryogenic Microbulk Storage Tank виробництва турецької компанії Ak Çelik Boru до електромережі силовим алюмінієвим кабелем СІП перерізом 16 мм2/.
Для цього потребується встановити залізобетонну стійку ОСВ 105, розмістити на ній ВРШ та прокласти силовий провід від ВРШ до точки підключення до електромережі, розташованої на фасаді будівлі кисневої. Кабелі прокладати в металевій трубі.

Загальні дані
Схема прокладання силового кабелю та контуру захисного заземлення
Схема виконання контуру заземлення
Схема електрична принципова
Світильник на оголовнику з одним кронштейном на одинарну опору
Розрахунок зони захисту блискавкоприймача
Схема розташування блискавкоприймача
Блискавкоприймач
Дата добавления: 21.07.2022

86. Дипломний проект - Проєкт будівництва житлово-офісного центру 23 поверхи з об’єктами соціально-культурного призначення м. Києва з формуванням ефективного комплекту машин для копання котловану | AutoCad

- житлова частина. яка складається з багатоповерхової секції житлових квартир та приміщень вхідної групи;
- не житлові приміщення в частині першого поверху складають загальною площею 1475.5 м²;
- автопаркінг на 25 місць для легкових автомобілів мешканців будинку (розташований частково під житловим будинком (підвальні приміщення) та в окремому. прибудованому у дворі заглибленому блоці):
- технічні та допоміжні приміщення - в цокольному поверсі та підземної частини сходово-ліфтових шахт.
Будинок запроектовано односекційним. прямокутної. в плані форми. габаритні розміри будинку в плані складають 31.68х24.60м. Повна максимальна висота будівлі над рівнем тротуару становить 86.400 м. Висота поверхів становить 3.3 м. За відмітку +0.000 прийнято рівень “чистої підлоги” першого (не житлового) поверху будинку. що відповідає абсолютній відмітці 146.70 м.
На цокольному (підвальному) поверсі будинку розташовано автопаркінг. На частині першого поверху будинку розташовано не житлові приміщення (офісні та приміщення фітнес-центру) з виходом з сторони дворового фасаду.
У будинку передбачено влаштування одно-. дво- та трикімнатних квартир. На кожному поверсі розташовано по 6 квартир.
Кімнати та кухні мають природне освітлення. відношення площі світлового пройому до площі підлоги приміщень складає 1/6. Висота житлових поверхів - 3.0 м. Всього в будинку запроектовано 120 квартири.

Конструктивна схема – каркасно-монолітна будівля.
Фундаменти запроектовані пальові із суцільним ростверком у вигляді фундаментної плити товщиною 1.20 м. Під фундаментну плиту запроектовано бетонну підготовку товщиною 100 мм.
Відмітка верхнього обрізу фундаментної плити становить –12.600м. Палі діаметром 620 мм
виконуються буроін’єкційним та буронабивним способом. Відмітка верху палі складає –11.1 м. довжина паль 16 м. Для захисту фундаментів від зовнішньої вологи запроектовано асфальтобетонну відмостку шириною 2.0м та глиняний замок.
Несучі вертикальні конструкції та перекриття житлового будинку запроектовані із застосуванням монолітного залізобетонного каркасу. Стінову частину виконано товщиною 250-300 мм. пілони – 1500х500мм.
Перекриття будинку запроектовано із застосуванням монолітного залізобетонного каркасу товщиною 200мм.
Зовнішні стіни - самонесучі з поповерховою розрізкою. Зовнішній шар огороджуючих стін товщиною 510 мм виконується з цегли з влаштуванням звнутрішнього боку стіни утеплювача із перлітобетонних блоків γ=500 кг/м3 товщ. 100 мм. що відповідає нормативним значенням опору теплопередачі огорожуючих конструкцій для житлових будинків. затверджених та введених в дію з 1 березня 2015 р. наказом Держкомітету України у справах містобудування та архітектури №106 від 29.12.14.
Перегородки в приміщеннях запроектовані з силікатної цеглини по ДСТУ Б В.2.7-80-98. Цегла та каміння силікатні. Технічні умови. товщиною 250 мм. а у ванних кімнатах і санвузлах з керамічної цеглини по ДСТУ Б В.2.7-61-97. Цегла та камені керамічні рядові лицьові. Технічні умови. завтовшки 120 мм.

Зміст:
1.АНАЛІТИЧНО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА
1.1. Вибір комплекту машин для виробництва земляних робіт
1.2 Визначення об’ємів земляних мас
1.3 Вибір екскаватора та схеми його роботи
1.4 Комплектація засобами транспортування ґрунту
1.5 Комплектація засобами транспортування ґрунту
1.6 Висновок
2.ПРОЕКТНІ РІШЕННЯ ТА ПРОПОЗИЦІЇ
2.1 Вихідні дані
2.2 Об’ємно - планувальні рішення
2.3 Конструктивне рішення
2.4. Фундаменти
2.5. Перекриття та несучі конструкції
2.6. Зовнішні стіни
2.7. Перегородки
2.8. Сходи
2.9. Ліфти
2.10. Зовнішнє оздоблення
2.11. Внутрішнє оздоблення та обладнання приміщень
2.12. Вікна та двері
2.13. Вертикальні зв’язки
2.14. Опалювання
2.15. Водопостачання
2.16. Каналізація
2.17. Енергопостачання
2.18. Сміттєпровід
2.19. Зовнішнє оздоблення фасадів
2.20 Протипожежні та охоронні заходи
2.21 Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
2.22.Основні техніко-економічні показники
3.КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
3.1 Загальна характеристика будинку
3.2 Збір навантаження
3.3 Розрахунок плити перекриття
3.4 Специфікація арматури плити перекриття
3.5 Розрахунок залізобетонного пілона
3.6. Основи і фундаменти
3.6.1 Загальна характеристика будівельного майданчика
3.6.2 Оцінка ґрунтових умов будівельного майданчика
3.6.3 Збір навантаження
3.6.4 Визначаємо несучу здатність палі:
3.6.5 Визначаємо розрахункові навантаження допустимого на одну палю
3.6.6 Розрахунок та конструювання ростверку під несучі елементи
3.6.7 Розрахунок осідання пальового фундаменту
3.6.8 Розрахунок осідання пальового фундаменту
4.ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
4.1. Характеристика умов будівельного майданчика
4.2. Загальні рішення по організації будівництва
4.3 Геодезичні роботи
4.4. Виконання основних будівельно-монтажних робіт
4.5 Влаштування фундаментів
4.6 Влаштування фундаментної плити
4.7 Зведення надземної частини
4.9 Влаштування монолітних залізобетонних стін підвалу
4.10 Основні рішення з технології та організації будівництва
4.11 Проектування будгенплану
4.12 Тимчасове електрозабезпечення
4.13 Розрахунок освітлення будівельного майданчика
4.14 Організація енергопостачання, водопостачання, зв’язку
4.15 Тимчасове водопостачання
4.16 Визначення потреби в тимчасових спорудах
4.17 Розрахунок потреб складських приміщень
4.18 Розрахунок складів
4.19 Календарний графік виробництва робіт
4.20 Зведення надземної частини
4.21 Опоряджувальні роботи
4.22 Вихідні дані для побудови календарного графіка
5.ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА
6.ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
ВИСНОВКИ
6.1 Техніка безпеки до будгенплану
6.2 Рішення з питань охорони праці на будгенплані
6.3 Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
6.4 Небезпечні і шкідливі виробничі фактори
6.5 Заходи профілактики виявлених шкідливих і небезпечних виробничих факторів
ВИСНОВКИ
Використана література

ВИСНОВКИ:
Дана робота передбачає розробку технологічної частини комплексу земляних робіт: відривання котлованів і траншей. вивезення зайвого ґрунту за межі будівельного майданчика. засипку пазух котлованів і траншей з ущільненням.
При розробці котлованів і траншей. в якості ведучої машини найбільш широко застосовуються одноковшеві екскаватори. Це універсальні та мобільні машини. що дозволяють розробляти ґрунт як з вантаженням в автотранспортні засоби. так і з відсипання у відвал. Вони мають змінне робоче обладнання. здатні розробляти майже будь-які ґрунти і працювати спільно з різними видами транспортних засобів.
До початку основних робіт по відриванню котлованів і траншей. влаштуванню насипу або плануванню ділянки необхідно провести підготовчі роботи. до яких відносяться: влаштування території; геодезичні роботи; зведення тимчасових комунікацій.
Житлове будівництво було і є актуальним. З кожним роком підвищуються вимоги до житлових приміщень та комфортності житла.
Вартість землі, в теперешній час, надто велика, тому майже усі замовники будують висотні будинки, використовуючи при цьому невелику площу забудови.
Данний житловий будинок має площу забудови 9664 м2. Тут розміщується на перших 2 поверхах приміщення під офіси та магазини, далі 18 поверхів з 4-тьма квартирами на кожному поверсі: дві 4-х кімнатні та дві 3-х кімнатні квартири, та допоміжні приміщення на 21 поверсі.
Конструктивна схема будинку – з несучими монолітними пілонами перерізом 400х600 мм.
Перекриття та покриття – виконане також монолітним, товщиною 220 мм, стіни та перегородки виконані з цегляної кладки 380 та120 мм відповідно.
За завданням кафедри ЗБКК було розраховано залізобетонну монолітну плиту перекриття та колону. Особливість розрахунку плити полягає в тому, що плита була розрахована в сучасній компютерній програмі «Мономах» та «Ліра». Розрахунок приведено в пояснювальній записці.
Згідно розрахунку підібрано арматуру для плити перекриття та колон типового поверху ф 16 А400С
Грунтову основу будинку складають піски, які представлені крім насипного шару товщиною 3,0 м, суглинком мякопластичним товщиною до 5,5 м та суглинком тугопластичним потужністю 12м. Для буронабивних паль за основу було прийнято суглинок тугопластичний, який за фізико-механічними показниками являється може бути використаний як природня основа. Діаметр буронабивних паль 600 мм, довжина 12 м. Несуча здатність палі 1014 кН. В даному розділі був виконаний розрахунок буронабивних паль під фундаментну плиту будівлі.
Після розрахунково-конструктивної частини можна перейдемо до організаційно технологічного розділу, де запропоновано розрахувати календарний графік, будгенплан та технологічні карти.
Тимчасові споруди (адміністративно-побутові споруди) розміщенні з врахуванням рози вітрів.
Адміністративно-побутові будівлі розміщенні поза монтажною зоною; склади матеріалів та конструкцій розміщені з врахуванням радіусу роботи крану. Також враховано підведення до об’єкту та тимчасових будівель мережі водопостачання та каналізації, тепломережі, комунікацій електрозабезпечення, телефонну мережу.
Було розроблено технологічні карти на такі процеси:Влаштування монолітних фундаментів, Влаштування плити перекриття типового поверху , технологічна карта на влаштування вертикальних елементів та технологічна карта на виконання цегляної кладки.
В усіх технологічних картах розглянуто найбільш доцільний порядок влаштування процесу, виконані технологічні розрахунки на кожний процес окремо та розроблено графік виконання робіт;
Дата добавления: 29.08.2022

87. Дипломний проект - Удосконалення технології технічного обслуговування автомобілів в умовах ННДЦ Львівського НАУ Львівської області з розробкою пристрою для контролю технічного стану ресор | Компас

Розглянуто питання охорони праці, проведено розрахунок освітлення виробничих приміщень дільниці. Розглянуто основні аспекти охорони довкілля, джерела його забруднення і заходи із застереження негативного впливу на природні ресурси та екологічну систему.
Очікуваний розрахунковий економічний ефект від використання розробленого пристрою для контролю технічного стану ресор автомобілів.

ВСТУП.
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТУ РЕМОНТУ
1.1 Номенклатура автомобільного парку..
1.2 Загальна характеристика господарства
1.2.1 Природно-кліматичні умови.
1.2.2 Характеристика земельного фонду
1.2.3 Економічні показники виробництва
1.2.4 Склад МТП господарства та показники використання
2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ ПАРАМЕТРІВ ДІЛЬНИЦІ ТО АВТОМОБІЛІВ
2.1 Розрахунок перспективних обсягів ремонтних та обслуговуючих робіт.
2.2 Визначення чисельності робітників для дільниці ТО
2.3 Розрахунок такту та фронту робіт
2.4 Розрахунок площ для розміщення автомобілів під час проведення ремонту та ТО
3 ТЕХНОЛОГІЯ ТО І ДІАГНОСТУВАННЯ ХОДОВОЇ ЧАСТИНИ АВТОМОБІЛІВ
4 РОЗРОБКА ПРИСТРОЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕХНІЧНОГО СТАНУ РЕСОР.
4.1 Будова пристрою для контролю технічного стану ресор
4.2 Принцип дії обладнання.
4.3 Розрахунок конструктивних елементів пристрою
4.3.1 Розрахунок домкратів
4.3.2 Розрахунок траверси
4.3.3 Розрахунок маятника
4.3.4 Розрахунок осі верхньої опори
5. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ЗАХИСТ НАСЕЛЕННЯ
5.1 Розробка моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій.
5.2 Аналіз стану охорони праці
5.3 Правила безпеки праці під час ремонту автомобілів
5.4 Розрахунок освітлення виробничих приміщень
5.4.1 Розрахунок природного освітлення
5.4.2 Розрахунок загального штучного освітлення.
6. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СРДОВИЩА
6.1 Охорона та раціональне використання ґрунтів
6.2 Охорона та ефективне використання водних ресурсів
6.3 Охорона атмосферного повітря.
6.4 Зберігання і використання паливо-мастильних матеріалів.
6.5 Заходи з покращення екологічної ситуації
7. ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ЗАХОДІВ ВІД ВПРОВАДЖЕННЯ ПРИСТРОЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕХНІЧНОГО СТАНУ РЕСОР.
ВИСНОВКИ.
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК

243px">

243px">
243px">		24
243px">
243px">
243px">
243px">

1. Вивчення стану технічного обслуговування та ремонту автомобілів в умовах аграрного виробництва Жовківського району Львівської області показало, що в більшості господарств відсутня необхідна матеріально-технічна база і штати працівників для своєчасного і якісного обслуговування та ремонту автомобілів. Більшість новостворених господарств не мають діючих ремонтних майстерень і будівель в яких можна організувати роботи з обслуговування автомобілів.
2. Аналіз чисельності і пробігу автомобілів господарств Жовківського району Львівської області та розрахунок очікуваних обсягів ремонтно-обслуговуючих робіт свідчать про доцільність організації в районі міжгосподарської дільниці технічного обслуговування вантажних автомобілів, яка буде мати виробниче та соціальне значення.
3. Відсутність сучасної дієвої фірмової системи обслуговування вантажних автомобілів та неможливість господарствами придбати потрібне діагностичне технологічне обладнання для обслуговування наявних марок і моделей, так як таке не випускається серійно, підтверджують актуальність конструктивної розробки проекту. Крім того запропонований пристрій сприятиме покращанню екологічної ситуації так як буде зменшено інтенсивність спрацювання шин і питому витрату пального за рахунок своєчасного виявлення і усунення несправностей ходової частини і підвіски автомобілів під час діагностування і обслуговування.
4. За умови охоплення послугами дільниці визначеної частини автомобільного парку району, чисельність робітників на постах поточного ремонту, технічного обслуговування ТО-2, діагностування та усунення відмов повинна становити 16 чоловік при коефіцієнті їх завантаження h = 0,96, що частково дасть змогу вирішити питання працевлаштування для колишніх фахівців господарства.
5. Запропонований пристрій для визначення технічного стану ресор ходової частини автомобілів є універсальним досить простої у виготовленні конструкції, може бути виготовлений в умовах майстерні господарства, а після запровадження дасть змогу отримати економічний ефект понад 495 тис. грн.

Дата добавления: 25.10.2022

88. КМ КБ Будівля установки зневоднення вугільного пилу | AutoCad

Будівля - каркасна, запроектована по рамно-в’язевій схемі. Колони - металеві, постійного перетину по всій висоті. Виконані у вигляді зварних двотаврів з товстолистової сталі. Крок колон в поздовжньому напрямку 6,0 м. Несучі колони каркаса запроектовані з консолями на відм 14,550 для встановлення металевих підкранових балок складеного зварного перетину .Підкранові балки запроектовані довжиною 6,0 м на отм.14.920.Вдоль підкранових балок, в міжколоному просторі, передбачені площадки обслуговування підкранових колій. Несучі конструкції майданчиків виконані з прокатних профілів з покриттям з рифленої листової сталі. Колони встановлюються на фундаменти, через фундаментні болти.
Основними несучими елементами покриття є балки покриття прольотом 9,0 м з ухилом верхніх поясів, складеного зварного перетину з товстолистової сталі. Стійкість покриття в поздовжньому напрямку забезпечується горизонтальними зв'язками і розпірками по торцях будівлі і в пролітах. Встановлюються балки покриття на колони з боковим жорстким опіранням. Кріплення виконано на болтах М24.
Для забезпечення геометричної незмінюваності будівлі передбачені вертикальні зв'язку по колонах з прокатних профілів в осях 4-5, А, Г.
Будівля обладнується мостовим електричним краном вантажопідйомністю 5,0 т. У торці будинку у осі 1 на отм.13,660 передбачається майданчик зі сходами для обслуговування крана з прокатних профілей. Для підйому на майданчик передбачена двох маршові сходи з огорожею з прокатних профілів.
По торцях будівлі запроектовані металеві колони фахверка з прокатних швелерів постійного перетину по всій висоті будівлі. Розпірки по торцях будівлі виконані з прокатних профілів.
Прогони для панелей покриття кріпляться до несучих балок покриття.

Загальні дані
Технiчна специфiкацiя сталi
Схеми розташування металоконструкцій на відм. 0.000, +3.500, +13.660. Схема розташування металоконструкцій майданчикiв та сходiв
Схема розташування горизонтальних зв'язків покриття. Схема розташування прогонів та балок покриття. Розрiзи 8-8...11-11
Схема розташування підкранових балок на відм. +14.870. Розрiзи 1-1, 2-2, 3-3, 7-7
Розрiзи 4-4...6-6. Вузол 14
Вузли 1-5, 12, 13
Вузли 6-11
Завдання на фундаменти

Фундаменти під металеві колони каркаса - монолітні залізобетонні стовпчасті з розміром підошви 3,00х3,30м та 2,10х2,10м. Висота фундаментів – 2,40 м, відносна відмітка закладення верху фундаментів – мінус 0,330, низу фундаментів – мінус 2,730.
Ґрунти шару ІГЕ-1 - насипні ґрунти, представлені сумішшю: пісків глинистих, супісків, грудок і тонких прошарків суглинків і глин, вище УГВ – маловологі і вологі, нижче УГВ – водонасичені, злежалі, давність відсипання більше 30 років з наступними розрахунковими характеристиками: питома вага ґрунту ƔII=19,46 кН/м²; питома вага водонасиченого ґрунту ƔII=19,91 кН/м²; питома вага зваженого у воді ґрунту ƔII=10,33 кН/м²; коефіцієнт пористості е=0,59; модуль деформації Е=9,6 МПа; питоме зчеплення ґрунту в заданому стані СII=0,013 МПа; кут внутрішнього тертя φ=20°; показник плинності IL=-0,20; показник плинності в водонасиченому стані IL=0,06.
Монолітні залізобетоні фундаменти виконуються з бетону класу C16/20, W4, F100 за ДСТУ Б В.2.6-156:2010 "Бетонні та залізобетонні конструкції з важкого бетону" на сульфатостійкому цементі за ДСТУ Б В.2.7-85-99 "Цемент сульфатостійкий". Фундаменти армуються сітками із застосуванням арматурного прокату за ДСТУ 3760:2019. Робоча арматура прийнята класу А400С (гарячекатана) за ДСТУ 3760:2019 зі сталі 25Г2С.
Під фундаментами виконується підготовка з бетону класу С8/10 товщиною 100 мм з розмірами, що перевищує габарити підошви фундаменту на 100 мм в кожну сторону. По бетонній підготовці вкладається шар гідроізоляційної мембрани по типу "АКВАИЗОЛ ПЭ-3-ГР", з наступним заведенням гідроізоляції на вертикальну поверхню конструкції на 150 мм.
Основні колони каркаса кріпляться до фундаментів за допомогою фундаментних болтів М56 ДСТУ (ГОСТ) 24379.1:2008 зі сталі 09Г2С, а фахверкові - за допомогою фундаментних болтів М24 ДСТУ (ГОСТ) 24379.1:2008 зі сталі Ст3пс2, які встановлюються в фундамент до його бетонування. В фундаменти, які призначені для установки в'язевих колон, закладаються протизсувні упори, які виконуються з швелера 20 ДСТУ 3436-96 з привареними анкерами.
Після установки і вивірки опорної конструкції металевої колони виконується підлива товщиною 80 мм за допомогою бетону класу С16/20, W4 на щебні дрібної фракції під тиском, забезпечивши щільне зіткнення підливи з опорною конструкцією.
Після установки металевих колони та виконання бетонної підливи виконується обетонування опорної конструкції колон бетоном класу С16/20, W4 на дрібному заповнювачі.
Всі поверхні фундаментів, які дотичні з грунтом, покриваються бітумною мастикою МБК-Х-65 по ДСТУ БВ.2.7-108-2001 за два рази (загальна товщина покриття не менше 2,5 мм) по ґрунтовці з бітуму, розчиненого в бензині.
Зворотня засипка фундаментів виробляється місцевим ґрунтом оптимальної вологості з пошаровим (25...30 см) ущільненням ґрунту до питомої ваги γ=1,65 т/м3. Для зворотної засипки забороняється застосовувати мерзлі ґрунти і будівельне сміття. Зворотну засипку виконувати відповідно до вимог ДСТУ-Н Б В.2.1-28:2013 "Настанова щодо проведення земляних робіт та улаштування основ і фундаментів".
Під час виконання земляних робіт необхідно передбачити заходи по збереженню природної структури ґрунту, не допускається промерзання ґрунту основи, замочування ґрунту і затоплення котловану поверхневими водами.
У місці пристрою фундаментів (на період земляних робіт) необхідно виконати водопониження, яке виконується згідно розділу ПВР.

Загальні дані
Схема розташування фундаментів каркаса і фундаментів стійок монтажних майданчиків
Фундамент монолітний Фм1
Фундамент монолітний Фм2
Фундамент монолітний Фм3, Фм4
Фундамент монолітний Фм5, Фм6
Схема розташування стрічкового фундаменту та цоколя будівлі
Схема розташування фундаментів під обладнання
Фундамент під обладнання монолітний ФОм1
Фундамент під обладнання монолітний ФОм2
Фундаменти під обладнання монолітні ФОм3...ФОм13, приямок ПРм1, канал КЛм1

Дата добавления: 03.02.2023

89. Курсовий проект - Підсилення залізобетонної колони і балки | AutoCad

1.Центрально навантажена колона, що підсилюється залізобетонною обоймою
2.Центрально навантажена колона, що підсилюється попередньо напруженими розпірками
3.Залізобетонна балка, що підсилюється нарощуванням в розтягнутій зоні (знизу)
4. Підсилення залізобетонної балки таврового перерізу нарощуванням шару бетону в стиснутій зоні (зверху)
Список використаних джерел літератури

Вихідні дані:



				960;16А500С

fyd = 435 МПа
As1 = 804 мм2
Aс1 = 500*400 = 200000 мм2

Вихідні дані:



				960;20А400С

fyd1 = 375 МПа
As1 = 1256 мм2
Aс = 400*400 = 160000 мм2

Вихідні дані:




960;22A500C	960;12A500C	960;10A240C

hf`= 0.15*h = 0.15*700 = 105 ≈ 110 мм
fcd1 = 11.5 МПа
Ecm1 = 27000 МПа
E_(cu,3)=0,00323
As1 = 1140 мм2 (fyd = 435 МПа)
As’ = 339 мм2 (fyd = 435 МПа)
Asw = 78.9 мм2 (fyd = 225 МПа)

Дата добавления: 04.04.2023

90. Дипломний проект - Цех по виготовленню холодильного обладнання 72,0 х 72,6 м в м. Вінниця | AutoCad, ArchiCAD

Вступ
1. Архітектурно-будівельні рішення
1.1 Характеристика району будівництва
1.2 Рішення генерального плану
1.3 ТЕП по генплану
1.4 Вертикальна прив’язка будівлі
1.5 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.6 Теплотехнічний розрахунок покриття промислової будівлі
1.7 Об’ємно-планувальні рішення
1.8 Конструктивні рішення
1.9 Інженерно-технічне обладнання цеху
1.10 Типи устаткування які виготовляються у цехах холодильного устаткування
2. Урбоекологічний та ландшафтний аналіз основних факторів, що впливають на прийоми формування ландшафтно - архітектурного комплексу або озеленення та благоустрою території та об’єкту
2.1 Характеристика природно - кліматичних умов та економічних умов району об’єкту проектування
2.2 Ландшафтний аналіз території будівництва
2.3 Загальна планувальна композиція та ландшафтно-просторова організація території
2.4 Формування насаджень
2.5 Агротехнічні заходи та догляд за посадками
2.6 Освітлення
2.7 Екологічне обґрунтування проектних рішень
3. Технологія будівельного виробництва
3.1 Технологічна карта по влаштуванню підвісних стель з гіпсокартону
3.1.1 Технологічна карта на виконання робіт по влаштуванню підвісних стель з гіпсокартону
3.1.2 Номенклатура робіт
3.1.3 Відомість об’ємів робіт
3.1.4 Вибір методів технології виробництва робіт, машин, механізмів, інструменту, пристосування
3.1.5 Калькуляція працевитрат та заробітної плати
3.1.6 Технологічний розрахунок виконання робіт
3.1.7 Потреба в матеріально-технічних ресурсах
3.1.8 Вказівки до виконання робіт
3.1.9 Використання матеріально-технічних ресурсів
3.1.10 ТЕП проекту
Висновки
Список літератури

1.Фасад зі сторони головного входу, фасад зі сторони торця будівлі, розріз 3-3
2.Розріз 1-1, розріз 2-2, вузол 1, вузол 3
3.План виробничого корпуса, план адміністративно-побутового корпуса 1 поверх, 2 поверх АПК, сумісний план покрівлі, вузол 2, експлікація приміщень виробничого корпуса, експлікація приміщень АПК
4.Генеральний план, ТЕП генплана, умовні позначки
5.Посадкове креслення, візуалізація виробничого корпусу, візуалізація алеї біля гуртожитку
6.Дендроплан, візуалізація алеї біля виробничого корпусу
7.План каркасу нижнього рівня, план каркасу верхнього рівня, схема розташування точкових світильників, календарний графік виконання робіт, ТЕП, розріз 1-1, схема каркасу верхнього рівня, вказівки по виробництву робіт, монтаж гіпсокартонного листа до каркасу, монтаж каркасу до стелі

- блок «1» - однопрогоновий, з металевих конструкцій, проліт 24 м, висота до низу стропильних конструкцій 18 м, довжина 48 м.
- блок «2» - однопрогоновий, із залізобетонних конструкцій, проліт 24 м, висота до низу стропильних конструкцій 9,6 м, довжина 48 м.
- блок «3» - двопрогонової, із залізобетонних конструкцій, проліт 12 м, висота до низу стропильних конструкцій 6,9 м, довжина 72 м.
Розміри прийняті відповідно до розташування і габаритам технологічного і підйомно транспортного обладнання. У блоці «1» розміщений моторний цех, в блоці «2» розміщений радіаторний цех, в блоці «3» » розміщений цех для заправки.
З технологічних міркувань, а також для забезпечення умов евакуації з будівлі в разі екстремальних ситуацій, запроектовано чотири евакуаційних виходів на вулицю безпосередньо з будівлі цеху.
Повідомлення з блоками допоміжних приміщень запроектовано по першому поверху через шлюз.
За умовами виробництва на робочих місцях забезпечений коефіцієнт природної освітленості е = 3% (для V розряду зорової роботи).
До блоку «3» примикає Адміністративно-побутовий корпус, з'єднаний з блоком наземним переходом довжиною 12 м, розділений з блоком спеціальним прохідним шлюзом.

Одним з елементів жорсткості в поздовжньому напрямку є металеві зв'язку. Вертикальні зв'язку в підкранової частини колон встановлюються в середині деформаційного блоку. Вони зазвичай проектуються портальними для кроку колон 12 м (розташовані в осях В-Б в корпусі «1» і «2»). Також роль розпірок виконують плити покриття. Сітка колон в блоці «1» - сталеві двогілковий 12х24 м. Передбачено фахтверковие колони у торців блоку для кріплення 12-и метрових ж / б панелей.
Сітка колон в блоці «1» - ж / б суцільні 12х24 м. Передбачено фахтверковие колони у торців блоку для кріплення 12-и метрових ж / б панелей.
Сітка колон в блоці «2» - ж / б суцільні 12х12 м.
Три блоки представляють окремі розрахункові схеми, які поділяються деформаційних швом. У місці примикання блоків «1» і «2» до блоку «3», деформаційний шов грає роль температурного, що розділяє блоки з інтенсивним виділенням тепла променистого тепла, від блоку з нормальним мікрокліматом.
Розрахункова схема - рамна.
Фундаменти: для блоків «2» і «3» - монолітні залізобетонні стовпчасті для колон з опорами під фундаментні балки ФБ2-1 з h = 2100 мм, a = 3300 мм, b = 2400 мм, витрата бетону - 2,7 м3; для блоку «1» - під сталеві колони ФА1-1 з h = 1800 мм, a = 3000 мм, b = 2100 мм; витрата бетону - 1,6 м3. Відмітка обріза фундаменту - 0,150 м. Глибина закладення фундаментів під зовнішні та внутрішні колони визначена з міркування стійкості - 2,1 м> 2,05 м.
Колони: при проектуванні будівлі виробничого цеху були застосовані кілька типів колон:
- для блоку «1» прольотом 24 м і мостовим краном вантажопідйомністю 80 т прийняті металеві двогілковий колони висотою 21 м;
- для блоку «2» прольотом 24 м і мостовим краном вантажопідйомністю 10 т прийнята залізобетонна колона заввишки 10,65 м (К-96);
- для блоку «3» прольотом 12 м, висотою 6 м прийняті залізобетонні колони постійного перетину по серії 1.423.1-3 / 88 для кроку 12 м і підвісного крана вантажопідйомністю 1 т. Крайні колони марка 3К60; середні колони марка 6К60.
Кроквяні конструкції: для перекриття блоку «1» прийняті сталеві кроквяні ферми з гарячекатаних профілів прольотом 24 метра при кроці 12 метрів з ухилом верхнього пояса 1: 8, які спираються на колону. Кріплення здійснюється на болтах.
Для перекриття блоку «2» прийняті залізобетонні безраскосние ферми для плоских і скатних покрівель, прольотом 24 метра при кроці 12 метрів.
Для перекриття блоку «3» прийнято балки кроквяні залізобетонні для покриттів будівель прольотом 12 м таврового перетину з номінальною висотою 890 мм по серії 1.462.1-10 / 80. Балки спираються на колони.
Плити покриття: прийняті збірні залізобетонні ребристі пп1 6х3 м по серії 1.465-3. У місцях установки водоприймальних воронок запроектовані плити ПП2 з отворами. Для покриття ділянки у поздовжніх стін, що мають прив'язку 250 мм, використовуються добірні плити П3 650х1500х220 мм. Для покриття ділянки для поздовжнього деформаційного шва (перепад висот), запроектовані добірні плити П4 400х600 мм. Основні плити кріпляться до ригелів. Добірні кріпляться до основних плит.
Підкранові балки: для мостових кранів вантажопідйомністю 20 і
10 т і кроку колон 12 м застосовуються металеві розрізні підкранові балки двотаврового перетину висотою 1100мм. Для забезпечення стійкості стінка балки забезпечена поперечними ребрами жорсткості з інтервалом 1,5 м. Площа перерізу ребер 90х6мм. Ребра обриваються по висоті 60 мм від нижньої полиці.
Зовнішні стіни: самонесучі навісні панелі по серії 1.432-5. Для блоку «1», «2» і «3» застосовуємо стінові панелі: ПС (60.9.30), ПС (60.12.30), ПС (60.18.30), ПС (7,5.18.30).
У місцях установки воріт, дверей запроектовані цегляні вставки на висоту 4,2 м.
Заповнення швів панельних стін здійснюється пружними
над воротами і дверними отворами, закладені в масив кам'яної кладки. Для несучих перемичок спирання на стіни з торців має бути не менше 250 мм з кожного боку.
Ліхтарі: Для освітлення і вентиляції приміщень запроектовані п-образні світлоаераційні ліхтарі висотою 3000 мм. Розташовуються ліхтарі в осях: Г-Б.
Для підйому на мостові крани запроектовані металеві сходи шириною 0,7 м з поручнями на висоті 0,8 м і кутом нахилу 60 °. Висота маршу становить 6 м. Висота ступенів 300 мм.
Пожежні сходи: металеві влаштовані при перепадах висоти покрівлі більше 1 м. Маркування на плані: ЛМ3 - довжина 3,5 м, ЛМ4 - довжина 7,5 м, ЛМ6 - довжина 20,5 м - для підйому на блок «А»; ЛМ2 - довжина 2,5 м, ЛМ5 - довжина 13,5 м - для підйому на блок «Б»; ЛМ1 - довжина 8,5 м - для підйому на блок «В».
Ворота і двері: Ворота в зовнішніх стінах орні розміром 4х4,2 м, ворота в перегородках 4х4,2 м. Двері одностатеві глухі висоті 2100 мм шириною 1000 мм.
Вікна: Відповідно до розмірів стінових панелей прийняті сталеві віконні панелі з алюмінієвими палітурками з роздільною схемою скління. Для 12-ти метрових стінових панелей виконуються з номінальними розмірами по фасаду 4,5х1,8 і 4,5х (1,8х2) м (в два яруси). Для провітрювання - 100% вікон відкриваються.
Підлоги: Відповідно до призначення виробничих ділянок прийняті наступні типи підлог: кувальне, і штампувальне відділення - асфальтобетон; склад шихтових матеріалів - бетон.

В архітектурно-будівельних рішеннях розроблено цех по виготовленню холодильного устаткування, розглянуто основні конструктивні елементи будівлі. Розроблено: плани 1-го та 2-го поверху АПК, фасади та розрізи будівлі, план виробничого приміщення, вузли.
В містобудівному розділі було розглянуто озеленення та благоустрою території цеху, виконано генеральний план, дендроплан та посадкове креслення.
В розділі технологія будівельного виробництва було розроблено технологічну карту на влаштування стелі з гіпсокартону. На технологічній карті представлено: план каркасу нижнього рівня, план каркасу верхнього рівня, схема розташування точкових світильників, календарний графік виконання робіт, ТЕП, розріз 1-1, схема каркасу верхнього рівня, вказівки по виробництву робіт, монтаж гіпсокартонного листа до каркасу, монтаж каркасу до стелі.
Дата добавления: 16.05.2023

На страницу 1 2 3 4 5 6 7